Le développement de produits s’accélère, ce qui entraîne des changements dans les règles de conception. Le DMLS (sinterisation laser direct de métal) en est un excellent exemple. Un potentiel considérable existe pour la sinterisation laser direct de métal dans le secteur des dispositifs médicaux. Cependant, au début du processus de conception, un nouvel état d’esprit est nécessaire. Cela représente l’une des transitions que les concepteurs doivent faire lorsqu’ils mettent en œuvre de nouvelles technologies pour rendre la fabrication et la conception de dispositifs médicaux plus efficaces et plus efficaces.

Le prototypage de conceptions dans des formes inhabituelles peut permettre de gagner du temps et de réduire les coûts. La principale différence entre le DMLS et les autres techniques d’impression 3D est l’utilisation de métal réel. Des matériaux comme ceux-ci sont utilisés pour des applications industrielles depuis des décennies.

Les professionnels de la conception apprécient ce processus car il leur permet d’expérimenter avec des formes organiques qui ne peuvent pas facilement être usinées. Développer des parties corporelles implantables sur mesure pour le récipiendaire, par exemple, est une perspective intéressante. Une machine délicate à cinq axes serait nécessaire pour fabriquer ces implants. Un remplacement direct DMLS peut être imprimé en scannant la structure osseuse réelle d’une personne.

Les outils chirurgicaux en formes organiques sont également une opportunité. Selon l’application, ces dispositifs peuvent être conçus pour le moulage par injection de métal ou la coulée, deux procédés ayant des coûts d’outillage relativement élevés et des délais de livraison pouvant s’étendre sur des semaines. En utilisant l’impression 3D, nous pouvons produire des prototypes précis d’outils chirurgicaux à main. La plupart du temps, cela peut atteindre un chirurgien dans un délai de 3 à 5 jours. C’est encore plus cher par pièce pour des quantités plus élevées avec le moulage par injection traditionnel, mais c’est encore beaucoup plus lent que quelques jours pour une plus petite quantité.

Pour l’expérimentation, la conception et la vérification de ce qui fonctionne, il est crucial d’avoir les attributs de temps, d’économies de coûts et de liberté de conception. Le cycle d’ingénierie peut être réduit à seulement quelques jours pour ces deux types de produits.

Cependant, cela nécessite une manière différente de penser. Pendant la phase de conception, vous devez aborder le problème différemment. Pendant le processus de construction, l’un des plus grands ajustements est de savoir comment faire face aux contraintes internes. Cela implique de fondre une poudre métallique à température ambiante, suivie d’un refroidissement rapide. Pendant le processus de construction, il y a un changement rapide qui met la pression sur toutes les couches. Pendant la construction, la pièce se courbe vers le haut.

 

 

 

En tant que méthode pour minimiser les effets indésirables de ce processus, il est essentiel de déterminer quelle orientation donnera la surface transversale la plus cohérente (décider comment la pièce doit être positionnée pendant les différentes phases de la construction), ainsi que d’ajouter des éléments de soutien structurel générés pendant la construction.

Après la construction, chaque pièce subit un cycle de soulagement des contraintes dans un four. Cela empêche les pièces de se déformer après avoir été retirées des supports structurels et de la plaque de construction. Il est également important de retirer le soutien de construction du plan de construction. Il est crucial d’organiser les pièces de manière à ce que le retrait du support puisse être réalisé avec des outils manuels ou un usinage secondaire.

L’application Layers fournit des directives de conception pour aider ses clients à identifier les signaux d’alerte pendant la conception. Lors de l’évaluation, chaque pièce est évaluée pour sa capacité d’impression globale, et lorsque cela est nécessaire, des ajustements sont effectués sur la conception. Il est crucial pour le designer de savoir comment la pièce doit être orientée pendant la construction lorsqu’il conçoit spécifiquement pour le DMLS.

 

Au départ, vous devez penser aux chemins d’outils et aux lignes de séparation. La conception pour le DMLS doit se concentrer sur l’utilisation de la quantité minimale de matériau possible, ainsi que sur l’intégration de caractéristiques autoportantes. Nous chez Layers.app avons créé un excellent guide de conception pour aider les nouveaux utilisateurs à se diriger dans la bonne direction.