Les logiciels ERP pour l’impression 3D transformeront la fabrication

L’impression 3D, également connue sous le nom de fabrication additive, fait sensation dans le monde de la fabrication. Les fabricants de pointe trouveront l’impression 3D comme un investissement convaincant en raison de sa capacité à s’adapter rapidement à la personnalisation ainsi que de son efficacité économique élevée.

L’augmentation de la sophistication technique nécessite la collecte de renseignements commerciaux précieux ainsi que la surveillance et le contrôle des processus. La construction d’une infrastructure réussie pour les fabricants utilisant l’impression 3D nécessitera des logiciels de planification des ressources d’entreprise (ERP) puissants.

Qu’est-ce que la planification des ressources d’entreprise (ERP) ?

La planification des ressources d’entreprise (ERP) est le processus par lequel les entreprises gèrent et intègrent les éléments clés de leur activité. L’ERP inclut la gestion de la performance de l’entreprise, un logiciel qui aide une organisation à gérer ses finances par la planification, la budgétisation, la prévision et le reporting. Les systèmes de gestion des processus métier relient plusieurs processus et permettent la circulation des données entre eux. Les systèmes ERP éliminent la duplication des informations en regroupant les données transactionnelles partagées d’une organisation provenant de diverses sources dans une base de données unique. De nombreuses entreprises et industries utilisent aujourd’hui des systèmes ERP. L’ERP est aussi nécessaire à ces entreprises que l’électricité pour allumer les lumières.

Les applications ERP aident les entreprises à mettre en œuvre la planification des ressources en intégrant tous les processus nécessaires pour gérer leur activité en un seul endroit. Un système logiciel ERP peut également intégrer la planification, l’achat des stocks, les ventes, le marketing, les finances et les ressources humaines.

Comprendre la planification des ressources d’entreprise

Le système de planification des ressources d’entreprise d’une grande organisation est comme la colle qui lie ensemble ses différents systèmes informatiques. Sans application ERP, chaque département aurait son propre système personnalisé. Avec le logiciel ERP, chaque département conserve son propre système, mais tous peuvent être accessibles avec une seule application.

Les applications ERP permettent également aux différents départements de communiquer et de partager des informations plus facilement avec le reste de l’entreprise. Elles recueillent des informations sur l’activité et l’état des différentes divisions, rendant ces informations disponibles aux autres parties, où elles peuvent être utilisées de manière productive.

En reliant les informations sur la production, les finances, la distribution et les ressources humaines, les applications ERP peuvent aider les entreprises à devenir plus conscientes d’elles-mêmes. Comme les applications ERP intègrent différentes technologies utilisées par les différentes parties d’une entreprise, elles peuvent éliminer les coûts de technologie redondants et incompatibles. Les bases de données clients, les systèmes comptables, les systèmes de contrôle des stocks et les systèmes de suivi des commandes sont souvent intégrés dans un seul système.

Au fil des ans, les modèles ERP ont évolué, passant de logiciels client-serveur traditionnels à des logiciels basés sur le cloud qui peuvent être accessibles à distance.

Avantages de la planification des ressources d’entreprise (ERP)

La planification des ressources d’entreprise (ERP) est utilisée par les entreprises pour diverses raisons, telles que l’expansion des activités, la réduction des coûts et l’amélioration des opérations. Les avantages recherchés et réalisés par une entreprise peuvent différer de ceux réalisés par une autre ; cependant, il y en a quelques-uns qui méritent d’être mentionnés.

L’intégration et l’automatisation des processus métier réduisent les redondances, améliorent la précision et augmentent la productivité. Les efforts des départements aux processus interconnectés peuvent désormais être synchronisés pour obtenir de meilleurs résultats.

Le rapport de données en temps réel à partir d’une source unique peut être bénéfique pour certaines entreprises. Les entreprises ont besoin de rapports précis et complets pour planifier, budgétiser, prévoir et communiquer l’état des opérations à l’organisation et aux parties intéressées, comme les actionnaires.

Les systèmes ERP aident les entreprises à accéder rapidement aux informations pour les clients, les fournisseurs et les partenaires commerciaux, ce qui se traduit par une plus grande satisfaction des clients, des temps de réponse plus rapides et une précision accrue. Les coûts associés diminuent à mesure que l’entreprise fonctionne plus efficacement.

Par conséquent, les employés peuvent mieux voir comment chaque groupe fonctionnel contribue à la vision et à la mission de l’entreprise ; une main-d’œuvre nouvellement synergisée peut améliorer la productivité et la satisfaction des employés. De plus, les employés sont libérés des tâches manuelles et banales, ce qui leur permet de consacrer plus de temps à des tâches significatives.

Quels sont les avantages d’un ERP ?

Disposer d’un système ERP moderne permet une communication fluide dans toute l’organisation, ce qui augmente les synergies entre les lignes d’activité, améliore l’efficacité des processus rationalisés et rend les informations facilement disponibles pour ceux qui en ont besoin ; et réduit les coûts associés aux technologies obsolètes. L’adoption d’un ERP peut être coûteuse, mais le retour sur investissement (ROI) peut être rapidement réalisé. De toute évidence, les avantages réalisés (par exemple, une productivité accrue et des coûts administratifs réduits) peuvent largement dépasser les coûts de mise en œuvre d’un ERP.

Que doit inclure un système ERP ?

Les composants d’un système ERP dépendent des besoins de l’organisation. Cependant, il existe quelques caractéristiques clés que chaque système ERP doit avoir. Un système ERP doit être automatisé – pour réduire les erreurs – et flexible, afin de pouvoir être modifié à mesure que l’entreprise se développe ou change. Les appareils mobiles devenant de plus en plus populaires, les plateformes ERP doivent permettre aux utilisateurs d’y accéder via des appareils mobiles. Enfin, un système ERP doit fournir un moyen d’analyser et de mesurer la productivité. Le système peut être intégré à d’autres outils pour améliorer les capacités de l’entreprise.

L’avenir de la fabrication additive sera façonné par les ERP

Une compréhension approfondie du marché de l’impression 3D nécessitera l’utilisation de l’exploration de données abondante et des informations. Les systèmes ERP seront nécessaires pour acquérir ces données et offrir aux entreprises les avantages concurrentiels dont elles ont besoin pour diriger l’industrie. L’impression 3D obligera les entreprises à intégrer les ERP pour comprendre le coût total des ressources, y compris les heures de travail, les matériaux, et même les ventes et le marketing.

Les systèmes ERP intégrés, comme le logiciel ERP Layers app, collectent des informations et automatisent les processus qui peuvent éclairer la définition de l’efficacité dans l’industrie de la fabrication additive. Une plateforme de gestion des ressources à l’échelle de l’entreprise est nécessaire pour élaborer des stratégies de croissance de l’entreprise grâce à des décisions basées sur des données informées, réduisant le besoin de main-d’œuvre manuelle et augmentant la nécessité de matériaux uniques et d’ingénieurs qualifiés.

Les ERP permettront de meilleures capacités de prototypage

Au départ, l’impression 3D était particulièrement utile pour fabriquer des prototypes ou des preuves de concept. Un modèle physique d’une nouvelle idée (ou des améliorations apportées à une idée existante) permet aux inventeurs et aux innovateurs de démontrer des exemples concrets et tangibles de leurs idées. Les ingénieurs et les concepteurs peuvent adapter et améliorer les formules en utilisant les puissants modules de devis, de modélisation et de devis des ERP.

En encourageant les entreprises à expérimenter avec divers intrants et modèles CAD et à comparer les effets des changements de variables sur le produit final, les ERP permettront des prototypes plus avancés. En reliant des outils avancés de gestion des données aux coûts et aux intrants matériels, les gestionnaires et les analystes peuvent facilement repérer les tendances et prendre des décisions intelligentes concernant les prototypes.

Comment l’ERP et la fabrication additive interagissent

La planification de la production, le suivi des stocks et l’analyse sont des parties intégrantes des solutions ERP qui propulsent l’industrie manufacturière.

Dans les années à venir, la fabrication additive et l’impression 3D vont remodeler la manière dont les entreprises utilisent leurs systèmes ERP. L’adoption de la fabrication additive dans leurs chaînes d’approvisionnement et leurs opérations logistiques affectera les systèmes et la fonctionnalité des ERP de plusieurs manières.

Planification, création et approvisionnement en données matérielles

Une entreprise de fabrication ou de distribution dispose généralement d’un système ERP pour gérer les approvisionnements, les achats, les stocks, les expéditions et d’autres aspects du déplacement des produits et des matériaux à l’échelle mondiale. L’analyse des données est une autre fonctionnalité des systèmes ERP qui améliore continuellement les opérations en simplifiant la logistique et en rationalisant les chaînes d’approvisionnement.

Les solutions ERP sont capables de suivre tous les aspects de la fabrication additive, de l’approvisionnement en matières premières à la gestion des stocks (imprimantes et matériaux) en passant par les relations avec les fournisseurs et les accords de licence nécessaires pour les concepteurs et les fabricants. À mesure que l’impression 3D devient plus populaire dans différents types de chaînes d’approvisionnement et d’industries, les systèmes ERP évolueront probablement pour incorporer des modules spécifiques pour la création de matériaux et de produits d’impression 3D.

Gestion du temps et des matières premières (gestion et conservation des produits)

Un composant clé de la fabrication additive est l’intégration des données numériques. Les objets imprimés en 3D sont créés à partir d’images numériques ou de dessins scannés réalisés à l’échelle à partir d’images numériques. Outre la gestion des stocks et des relations avec les fournisseurs nécessaires à la fabrication additive, le logiciel ERP est également très utile pour la gestion des coûts et l’approvisionnement en matériaux. En analysant les tendances et les modèles émergents dans les opérations d’impression 3D, les systèmes ERP dotés d’intelligence artificielle peuvent aider à maintenir l’efficacité tout au long du processus de fabrication additive. En utilisant des analyses avancées, la visualisation des données et la modélisation, le système peut faire des prédictions sur les matériaux nécessaires à l’avenir (en fonction de la consommation et de l’utilisation) et identifier les inefficacités à corriger dans vos processus. En plus de réduire les déchets de matières premières, cela permettra également d’économiser du temps et de l’énergie dans la chaîne d’approvisionnement.

Presque tous les types de produits et de processus seront affectés par la révolution de l’impression 3D, notamment en termes de qualité et de coût. En particulier, les fabricants additifs ainsi que les fabricants conventionnels intéressés par l’incorporation de la fabrication additive peuvent utiliser des logiciels ERP pour encourager l’utilisation de ce processus innovant.

Grâce à la création du même espace de travail numérique et à l’automatisation des processus de base de votre opération entière, les systèmes de gestion d’entreprise comme CSI peuvent aider l’ensemble de votre opération. En définissant les rôles des utilisateurs et en éliminant les tâches banales, vous pouvez rendre votre équipe plus précieuse en leur permettant de se concentrer sur l’apprentissage et la compréhension de la fabrication additive. Vous pouvez créer une culture d’atelier plus ouverte d’esprit lorsque vous donnez à votre équipe les moyens d’apprendre.