Selon les analystes, la fabrication additive transformera de manière significative le monde de la production industrielle. Les technologies de fabrication additive sont capables d’augmenter considérablement la flexibilité des opérations de fabrication, ce qui deviendra l’un des différenciateurs concurrentiels les plus importants.

Le processus de prise de décision des entreprises, en particulier en ce qui concerne la fabrication additive, doit tenir compte de l’augmentation de la flexibilité.

En utilisant une méthodologie appropriée, les conceptions de réseaux de production peuvent être améliorées, des évaluations réalistes peuvent être effectuées et les méthodes de fabrication additive peuvent être utilisées de manière plus étendue.

 

Fabrication Additive et Flexibilité

Les technologies de fabrication additive apportent de la valeur grâce à leur flexibilité. Les principaux types sont la flexibilité du mélange de produits, la flexibilité du volume et la flexibilité de l’introduction de nouveaux produits.

Grâce au développement numérique et aux processus de production, la fabrication additive ajoute de la flexibilité au flux de travail de production.

Les réseaux de production peuvent être rendus plus flexibles grâce aux technologies de fabrication additive, et le coût n’est pas le seul facteur à prendre en compte pour déterminer si l’on doit utiliser les technologies de fabrication additive. En utilisant une approche intégrée pour la fabrication additive, les entreprises peuvent tirer parti de la fabrication additive plus efficacement. Par conséquent, les fournisseurs de systèmes de fabrication additive verront une augmentation de la demande, ce qui est une bonne nouvelle pour tout l’écosystème de la fabrication additive.

 

Types de Fabrication Additive

Les technologies de fabrication additive existent aujourd’hui sous de nombreuses formes, mais elles peuvent toutes être regroupées dans les 7 catégories suivantes.

 

Extrusion de Matériau

En ajoutant des couches à une plateforme de construction, le filament thermoplastique chauffé est alimenté à travers la buse et déposé pour créer l’objet couche par couche.

L’extrusion de matériau a été initialement développée et brevetée par S. Scott Crump sous le nom de Fused Deposition Modelling (FDM) dans les années 1980.

 

Fusion sur Lit de Poudre

L’un des premiers procédés industriels de fabrication additive est la fusion sur lit de poudre, en particulier le frittage sélectif par laser. Les lasers ou les faisceaux d’électrons sont utilisés pour faire fondre le matériau en poudre et le fusionner pour former des objets solides.

La fusion sur lit de poudre comprend le frittage direct de métal par laser, le frittage sélectif par laser, la fusion multi-jet, la fusion par faisceau d’électrons, la fusion sélective par laser et le frittage sélectif par chaleur.

 

Projection de Liant

Un agent liant est déposé dans un matériau en poudre via la projection de liant, généralement sous forme liquide. Des couches alternées d’agent de liaison et de matériau de construction sont déposées par la tête d’impression et l’épandeur de poudre.

 

Dépôt d’Énergie Dirigée (DED)

Au fur et à mesure que le matériau est déposé, le dépôt d’énergie dirigée fait fondre et fusionne les matériaux ensemble pour créer un objet tridimensionnel. De nombreuses manières, ils ressemblent à la soudure, mais sont beaucoup plus précis dans les détails. Il est couramment utilisé pour concentrer l’énergie thermique à travers un faisceau laser ou un faisceau d’électrons, ce qui peut également être appelé LENS et EBAM.

 

Projection de Matériau

Les couches de matériau sont sélectivement déposées les unes après les autres à l’aide de ce processus de fabrication additive, similaire à une imprimante à jet d’encre. Une lumière ultraviolette durcit la couche après son application. Les imprimantes de projection de matériau présentent souvent un dépôt à la demande ou une projection de nanoparticules.

 

Photopolymérisation en Cuve

Une technique appelée photopolymérisation est utilisée pour atteindre cet objectif, où des résines photo-durcissables ou des photopolymères sont exposés à la lumière ultraviolette pour produire des objets tridimensionnels. Des réactions chimiques provoquent la solidification de ces matériaux lorsqu’ils sont exposés à l’air.

Sous cette catégorie, il y a trois types principaux : la stéréolithographie, le traitement numérique de la lumière et le traitement continu de la lumière numérique.

Lamination de Feuilles

Appliquée à la fois à la fabrication additive par ultrasons et à la lamination par dépôt sélectif, la technologie de lamination de feuilles peut être caractérisée comme un terme générique. Toutes ces technologies empilent et laminent des feuilles de matériau en utilisant une technologie adhésive ou ultrasonique pour créer des objets tridimensionnels. Dans ce processus, les couches des sections indésirables sont retirées de l’objet une fois qu’il a été construit.